Технология производства весов. Как делают весы?
Понятие весового оборудования достаточно широкое, поскольку технологий измерения много. В зависимости от точности или масштаба измерения применяют ту или иную систему. Наш разговор пойдет о промышленных весах, их особенностях и технологии сборки на производстве.
Этот вид весов используется во всех отраслях, и в зависимости от предназначения они бывают: крановые, бункерные, автомобильные, конвейерные либо платформенные. У каждой из разновидностей есть своя особенность.
Платформенные весы
Они хорошо себя зарекомендовали в легкой и пищевой промышленности, активно применяются в машиностроении и металлургии. При выборе нужно ориентироваться на максимальный предел, который будет взвешиваться. Будьте внимательны: чем больше предел, тем ниже точность веса и больше дискрет самой измерительной системы.
По разновидностям они бывают:
- Врезные для грузов и транспортных средств. Максимум взвешивания до 100 т.
- Напольные для единичных грузов: от коробки до контейнера.
- Низкопрофильные с пандусами для грузов на тележках, либо перевозимых погрузчиками на поддонах. У них маленькая грузоподъемность, но высокая точность.
Для габаритных грузов, таких к примеру, как металлопрокатные листы или трубы, используются платформенные весы для длинномерных грузов.
Особенности технологии изготовления платформенных весов
Весы платформенного типа предполагают электронное, а не механическое устройство для измерения. Они состоят из:
- корпуса;
- платформы для груза;
- дисплея;
- стойки.
На производстве внутрь корпуса весов встраивается тензометрический датчик, он устанавливается непосредственно под платформой и его работа тесно связана с этим основанием. Именно этот датчик и проводит замер веса. Внутри него присутствует упругий элемент, который при размещении на платформе груза деформируется с определенной силой. Степень деформации фиксируется в максимальной точке и подается электронный сигнал на другой элемент электроники. Также внутри платформы располагается блок-анализатор. Сигнал от датчика проходит через него. В этот момент блок переводит сигнал в цифры и уже передает на дисплей. В разных моделях весов устанавливаются разные дисплеи: жидкокристаллический или светодиодный.
На заводе все эти элементы собираются в единую конструкцию внутри корпуса, подключаются и мы видим их уже как промышленные платформенные весы.
Весы крановые
Используются на промышленных предприятиях машиностроительного типа, складах и металлобазах. Они оборудованы экраном, что позволяет производить измерение даже расплавленного металла в ковше. Относятся к портативному типу оборудования и не требуют монтажа в конкретном месте. У них имеется автономное питание, небольшие габариты приличная точность в измерении. Эта разновидность весов имеет дистанционный пульт управления. Передача данных замеров диспетчеру осуществляется через инфракрасный или радиоканал, который выводит сведения напрямую на компьютер.
Особенности технологии изготовления крановых весов
Сейчас модели крановых весов могут быть механическими или электронными. Механические намного проще в изготовлении, но они не способны передавать сведения на компьютер или управляться дистанционно. Это прерогатива только электронных разновидностей.
На заводе этот вид весов собирается из моноблока с фиксацией. Она должна осуществляться на петле крана. Замер веса осуществляется с помощью того же тензодатчика. Сигнал от датчика передается в модуль цифрового (аналогового) преобразователя, который переводит его в цифровое значение. Все элементы электроники соединяются и помещаются внутрь металлического корпуса. У некоторых моделей в комплектации может идти и свой экран, на котором высвечиваются данные о замерах.
Другие разновидности электронных весов промышленного назначения собираются и работают на этих же принципах: тензодатчик, блок анализатор и монитор. Разница может быть только в допустимой массе для замера и технических разновидностях этих элементов.
