Как изготавливаются высокоточные гири
Высокоточные гири относятся к стандартизированному оборудованию. Назначение гирь, их форма и классы определяются ГОСТ.
В большинстве случаев производство связано с измерениями. Вопросами стандартизации измерений занимается наука метрология, которая регламентирует требования к проведению точных замеров и соответствующего оборудования.
Высокоточные гири известны нам со школы. Многие помнят лабораторные работы, в которых использовались весы с гирями.
Виды гирь
Гири предназначены для воспроизведения и хранения единицы массы с нормированной погрешностью. Согласно нормативно-техническому документы гири имеют следующие классы точности: Е1, Е2, F1, F2, M1, M1-2, M2, M2-3, M3.
Гири классов F1 и F2 называют высокоточными. Гири классов М1-3 — это торговые гири.
Гири классов точности Е1 и Е2 называют эталонными. Е0 — это гиря уровня национальных стандартов. С помощью этих гирь можно провести калибровку гирь остальных классов.
Правила, которыми руководствуются при изготовлении гирь, изложены в Международных рекомендациях ОIML R-111-1–2009.
Высокоточные гири
Высокоточные гири изготавливаются весом от 1 мг до 20 кг. Гири весом до 1 г изготавливаются в форме плоской фигуры, весом от 1 г до 20 кг — в форме цилиндра или усеченного конуса.
Гири при соответствующем хранении и условиях эксплуатации могут прослужить не менее 10 лет. Часто гири истираются и деформируются – тогда их использование без калибровки не допустимо. Все произведенные гири имеют сертификат о калибровке.
Класс точности гири — это гарантированная величина отклонения заявленного веса гири. Самый высокий класс точности обозначается Е1 — он используется для поверки и калибровки гирь класса Е2, которые в свою очередь калибруют гири класса F1, а также других, более низких.
Процесс изготовления гирь
Гири изготавливают из плавких материалов: нержавеющей стали, чугуна, различных металлических сплавов. Главное для материала гири — максимальная прочность и неистираемость. Гири поставляются в специальных футлярах, чтобы избежать даже микроскопических истираний и повреждений.
Гири отливаются из специальных металлических сплавов, стали, чугуна. После отливки начинается процесс виртуозного доведения гири до нужных параметров. Гирю полируют и обрабатывают, то есть калибруют. Аппарат для этого процесса называется компаратором.
Обработка гири проходит в несколько этапов, на каждом из которых гиря тестируется на самых точных весах, откалиброванных в соответствии со стандартами.
Непосредственно перед отправкой по месту назначения гиря проходит повторную калибровку и очистку, упаковывается и снабжается дополнительным оборудованием: перчатками, пинцетом, футляром, документами, подтверждающими качество.
Поверенные гири определенных классов точности изготавливаются на специализированных предприятиях. Это высокоточное производство по выверенным технологиям. Предприятию важно не просто изготовить гири, но обеспечить их транспортабельность в абсолютно защищенной упаковке. Гири поставляются в комплекте с перчатками, в защитном футляре, защищающим от повреждений. Футляры с гирями помещаются в специальные защитные контейнеры, обеспечивающие защиту от ударов и воздействий окружающей среды.
Поверка гирь
Поверка гирь — самый важный процесс в их производстве. Первичная поверка проводится сразу после изготовления гири. Периодическая поверка — 1 раз в год — проводится во время эксплуатации гири.
Процесс поверки необходим для каждой новой или бывшей в употреблении гири, чтобы удостовериться, что ее вес соответствует заявленному значению. Поверка новых гирь осуществляется на компараторе массы непосредственно на производстве, где изготавливаются гири.
Поверка осуществляется только в соответствии со стандартами ГОСТ. Изготовленную гирю взвешивают в компараторе, сравнивая с эталонной гирей.
Процесс производства гири — это высокотехнологичный процесс. Высокоточные гири классов точности F1 и F2 могут производить компании, имеющие соответствующие сертифицированные лаборатории и оборудование.
Изготовление гири включает в себя процесс создания специального сплава металла, собственно изготовление с последующим калибровочным процессом обработки, полировки.
